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響應兩會號召,統用以匠心精神助力品質改革!

發布時間:2018-05-25
文章來源:TOYO統用衛廚 | 統用創造 全球統用|中國廚衛百強企業品牌
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今年兩會,“質量”一詞出現了23次,而“全面開展質量提升行動,推進與國際先進水平對標達標,弘揚工匠精神,來一場中國制造的品質革命”尤為激蕩人心。與此不謀而合的是,統用以智能衛浴的行業風口為契機,打造首個統用智能陶瓷廠,以匠心精神不斷打磨產品,精益求精,用實際行動助力品質改革,再造中國制造新優勢。
(一)
統用智能陶瓷廠啟航
驅動品質革命
統用智能陶瓷廠自2016年3月1日籌建正式啟動,歷時2年,于2018年3月1日正式投入運營。這標志著,統用距實現信息化、智能化、自動化生產管理跨出巨大一步。統用致力于打造工業4.0事業平臺,建設基于自動化、網絡化、數字化及智能化的生產設施及管理系統,通過信息化與工業化的深度融合,逐步實施精密化管理和系統化成本控制。
工業4.0“標配”就是智能化,統用在推動智能化生產進程做了以下幾大措施。
1)啟用全自控智能化窯爐“夢想1號”,新窯爐可根據生產所需的條件,設置燒成環節的各項工藝指標,并由電腦實施全程控制,從源頭保證產品品質;
2)使用全自動機器人施釉系統,系統一線完成吹塵、上水、機器人自動噴釉、檢查等多道工序,保證產品質量。同時,機器人噴釉厚度均勻,一致性強,質量更穩定;
3)在蹲便生產方面,采用自動化蹲便高壓注漿線,整個生產過程為自動化連續生產,每條注漿線可根據泥漿性能不同每天可生產20-40次,18條自動化注漿生產線同時作業,日產量高達約10800個...

不僅如此,在踐行品質革命的背景下,統用智能陶瓷廠在生產布局規劃上方面進一步完善。除了采用先進智能設備提高生產產能外,統用積極踐行習主席提出的“青山綠水就是金山銀山”理念,節能減排,從而有效地控制和配置組織資源,達到資源利用和效益最大化。
一方面,智能陶瓷廠一樓設置污水回收處理站,可對污水中的廢泥和水進行有效的分離,使廢泥得到有效的利用,污水達到國家的排放標準并可以在工廠內循環利用,節約水資源;另一方面,在陶瓷烘干環節,科學地、系統地利用“夢想1號”窯爐余熱,作為熱源進行坯件、模具烘干,大大降低了能耗、減少了污染、提高了生產效益。

當然,智能制造不僅僅是生產設施的變革,更重要的是生產組織、管理模式的變革,未來統用將結合自身的發展水平,總體規劃、分步實施,持續改進。
(二)
創新驅動
讓統用智造全球統用
創新是引領發展的第一動力。如果說智能科技可以在現有的生產水平上,讓產品無限趨近品質的極致,那么創新則可讓產品品質實現大跨度的進步,甚至是突破性飛躍。統用掌握了馬桶100年革命核心專利技術,成功解決馬桶漏水問題,實現了品質超越。
1)航天級精密陶瓷閥芯:統用核旋風水件采用高科技陶瓷產品取代橡膠密封陶瓷部件,經1600~1680攝氏度高溫燒制打磨而成,具有高精度、高密度,具有耐高溫、耐磨損、密封性好使用壽命長等優點成功解決了馬桶漏水的難題。
2)渦輪增壓技術:搭載陶瓷閥芯的水件渦輪在運行過程中,渦輪旋轉產生的壓力差形成強大沖力,使馬桶用很少量的水,也能沖刷得干干凈凈。
3)補水調節裝置:在解決漏水的基礎上,統用又研發出補水調節裝置,成功地解決普通馬桶補水忽大忽小,進水期間溢漏嚴重的狀況,有效控制調節出水量,一款4~6升的馬桶,每排一次可節水2升,節水效果非常明顯。
新時代,新機遇。統用將繼續發揚“工匠精神”進行品質改革,以世界標準打造高品質產品。

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